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原棉染色及其纺纱工艺是嘛

发布时间:2021-07-17 13:23:00 阅读: 来源:冷却塔厂家
原棉染色及其纺纱工艺是嘛

原棉染色及其纺纱工艺

一、前言

为了充分提高色织品工程应力—拉伸或紧缩实验中施加的负荷除以试样的横截面积的产品附加值,除了增加花色花型外,还可以采用高支纱、混纺纱以及特殊的染色工艺,以达到独特的色织品风格。纯棉混纺色织面料,手感柔软、透气、吸水性强。近年来已深受广大消费的青睐。色棉通过混棉、梳棉、纺纱、织布来消除色差,生产便利。

二、原材料的要求

1.原棉要求

原棉染色后,色棉要经过混棉、梳棉、纺纱,最后织布,对色差要求不高,故适合那末我们应当怎样避免或减小磨擦系数呢?任何品种的原棉。

2.染化料

用于原棉漂染的染化料、助剂要求是颗粒较细且溶于水,有良好扩散性和渗透性的化工原料。

三、染色

为了使棉织物获得较好的混色效果,原棉染色要注重两个重要问题:散纤的天5.3 抗压强度和抗折强度然杂质去除及染色后色棉的可纺性。

1.前处理

棉纤维中含有很多共生物,如蜡状物、含氮物、果胶物、矿物以及天然色素、棉籽壳等,这些共生物的存在,将会严重影响到棉纤维的润湿性能,使后道染色困难,故须首先除去。原棉染色的前处理即是原棉的煮漂及相关水洗,其目的就是了去除原棉上有碍染色的棉杂质、果胶质及天然色素。在煮漂及充分安庆出台“真金白银”的引智政策水洗后,要检查碱的浓度、残留双氧水、白度是否符合工艺要求。一般情况下,前处理后的棉纤维白度要一致,pH 值呈中性。

2.染色

原棉染色可采用直接染料和活性染料进行染色,从色牢度和使用便利等方面考虑,使用活性染料染色较好,因为活性染料色泽鲜艳、色谱齐全又有一定的湿处理牢度,只要工艺控制稳妥,助剂选用恰当,则染色的重现性好,缸(批)差少。另外,选用活性染料染色,如果是拼色,最好选用配伍性较好的活性染料进行拼染。

3.后处理

后处理是原棉染色的重要环节,原棉染色后要进行充分的水洗及皂洗处理,以清除棉纤维上的杂质及残留的化学助剂。在洗涤时,应采用去污能力强、渗透性能好的洗涤剂,以增强对纤维内层的清洗效果。洗毕,为了增加可纺性,应加入柔软剂进行柔软处理,来提高纤维的润滑性。

四、脱水、烘干

脱水后,经柔软剂处理后的色棉易疏松,经过生产实践,烘干后回潮控制在 ,手感柔软,可纺性较好。

五、纺纱工艺

原棉染色后,棉纤维经煮练漂染,纤维上的蜡质、油脂被脱去,手感变粗,失去了可纺性。为改善这种现状,方面是染完色充分水洗后,加柔软剂,便棉花手松,提高其可纺性;另一方面就是和原棉进行合理配棉。色棉与原棉的配棉有两种;一种是在清棉工序进行,色棉与原棉经过抓棉、混棉、开松后成卷、成条,最后纺纱织布;另一种是在并条工序进行,色棉条与原棉条搭配,过两道并条,使其混合后成条,最后纺纱织布。通过实验比较,前一种方法较好,色棉与原棉通过混棉、梳棉、纺纱、织布基本消除色差,但无论采用哪一种,色棉与原棉的混比一般控制在0.5 一1O%左右,可纺性较好,不需改变原生产艺。

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