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超声波清洗机上盖冷冲压模具设计(含CAD零件装配图爆炸图)(任务书,论文说明书14000字,CAD图纸7张,实习调研报告)

摘要

本次设计的是超声波清洗机上盖冷冲压模具。为实现加工出符合尺寸要求的上盖零件，通过对典型模具结构图的设计及工作原理，肯定模具设计的方案并对方案进行论证。对选择出的方案绘制出其简图，并分析模具的结构组成。肯定零件的尺寸、材料，以计算出冲裁力、拉深力、毛坯的展开尺寸和压力中心。根据计算的冲裁力和拉深力公道选择压力机，并计算冲裁模间隙、拉深模间隙和凸、凹模的刃口尺寸。对各零部件进行设计和选用，然后通过模具封闭高度计算校核压力机，从而绘制出模具的总装配图和模具零件图,并应用3维软件绘制模具的装配结构。全部设计主要针对拉深凸模、凹模，冲裁凸模、凹模，卸料和顶件零件的设计与选用，1些零件的选用参考标准件，终究完本钱次毕业设计白癜风患者吃核桃有好处吗。对加工件要保存外边沿尺寸，要确保工序进行的前后顺序，需要通过特殊的结构设计以满足目的要求。

关键词：复合模；落料凹模；拉深

Abstract

Thisdesignisastampingdieforthetopheadofultrasoniccleaningmachine.Inordertoprocessthetopheadthatmeetthedimensionalrequirements,throughthedesigningandworkingprincipleoftypicalmouldstructurediagram,determinethedesignofthemoulddesignanddemonstratetheplan.Makeasketchoftheselectedplan,Andanalyzethestructureofthemould.Determinethesizeandmaterialofthepart,tocalculatethepunchingforce,drawingforce,developmentblanksizeandthediecenter.Reasonableselectpressaccordingtocalculatedblankingforceanddrawingforce寻常型的白癜风应该怎么治疗.Andcalculatetheblankinggap,drawdiegap,andtheedgesizeofpunchanddie.Designoftheotherauxiliaryparts,thenchecktheheightofthepressthroughthemouldclosedheight,inordertodrawassemblydrawingandpartsdrawing,use3Dsoftwaretodrawtheassemblystructureofthemold,thewholedesignismainlyaimedatdrawingpunchanddie,punchingpunchanddie,selectionoftheunloadingandejector.somepartsreferencestandard,finalcompletionofthisgraduationdesign.Fortheworkpiecetoretaintheouteredgesize,needtoensurethesequenceofoperations,andneedtobeachievedthroughspecialstructuraldesign.

Keywords:compounddie;blankingdie;drawing

2.1冲压件的工艺分析

如图2⑴所示超声波清洗机上盖为本次设计模具的工件，材料为410不锈钢（1Cr13），厚度是1mm，生产属于中批量生产，设计的时候需要斟酌生产效力和生产精度的问题，公等级定为IT14级。满足普通冲压工艺对精度等级的要求。有两项主要加工工序，1项为落料，1项为盒形拉深。

目录

摘要I

AbstractII

CONTENTSV

第1章绪论1

1.1冷冲压模具现状1

1.1.1冷冲压模具历史1

1.1.2模具在国内的发展1

1.1.3国内冷冲压模具现状2

1.2课题要到达的设计目的2

第2章冷冲压模具方案设计及可行性论证4

2.1冲压件的工艺分析4

2.2方案设计4

2.2.1方案14

2.2.2方案26

2.2.3方案37

2.3方案可行性论证7

2.3.1.方案1评价7

2.3.2方案2评价8

2.3.3方案3评价8

2.4方案肯定8

第3章冷冲压模具设计计算9

3.1零件毛坯尺寸计算9

3.1.1毛坯尺寸计算9

3.1.2排样10

3.1癫痫.3计算工序压力12

3.1.4压力机的选择14

3.1.5计算模具压力中心15

3.2模具整体设计15

3.2.1模具结构情势的肯定15

3.2.2定位方式的选择16

3.2.3卸料和出件方式的选择16

3.2.4导向方式的选择16

3.3主要工作零件设计16

3.3.1凸模和凹模刃口尺寸计算16

3.3.2凸模和凹模的结构设计18

3.3.3卸料和顶件零件的计算22

3.3.4模柄的选用26

3.3.5模架的选用26

3.4其他辅助零件设计27

3.4.1导向零件的设计27

3.4.2固定板的设计27

3.4.3紧固及定位零件的设计30

3.4.4模具闭合高度及安装尺寸30

3.5对环境保护和可延续发展方面的思考31

3.5.1对环境保护的思考31

3.5.2对可延续发展的思考31

第4章产品的使用与保护33

4.1模具结构33

4.2工作原理33

4.3装模时的检查、保护34

第5章3维模型绘制仿真35

5.1模具建模35

5.1.1建模方法35

5.1.2零件建模35

5.1.3装配仿真37

结论39

参考文献40

致谢42